1、 手动液体水喷砂机加工范围
本机适用于适合相应规格工件的外表面的喷砂加工，清除工件表面的氧化皮、锈蚀、污垢、划痕及其它杂物，提高工件的表面质量及使表面达到哑光状态。
2、 手动液体喷砂机喷砂加工方式
启动风机，由工人将工件放置在喷砂室里的操作上，根据工件的直径尺寸调整喷枪距离，也可手握喷枪对着工作直接喷砂，脚踏脚踏开关，在喷砂的同时调整工件的角度从而到达理想的效果，加工完毕后并由工人作最后清理取下；
3、 水喷砂机喷砂机工作原理
该喷砂机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生的引射作用，将砂泵抽入储砂筒内的水和磨料混合液通过高压耐磨胶管吸入喷枪内，然后随压缩空气由喷嘴高速喷射到加工件的表面，实现对工件表面的喷砂处理。
注入机箱内的水、磨料经运行的砂泵自动搅拌成均匀的磨液由泵抽入储砂筒内，利用压缩空气经过高压耐磨胶管加速喷射到工件表面进行加工，磨液自动回流舱底循环使用。水雾由排雾风机抽出。
4、 1010水喷砂机主要技术参数：
喷砂形式：湿式
喷枪数量：1支
喷头直径：8mm
喷头至工件距离：40～100mm
喷头与工件相对角度：人工随意控制
压缩空气压力：0.5～0.7Mpa（可调）
压缩空气消耗量：约1.6m /min
磨液筒容积：100升
排气扇：中压风机（370w）
磨液泵电动机 Y90L—4 4KW 2900rpm
主机壳外形尺寸（长×宽×高） 1000×1000×1800
5、 磨料：
根据加工工件的材质、表面粗糙度要求而选择不同材质的磨料和粒度，料度应在W63以上。
磨液筒中的磨料、水的浓度为12%（体积比）、工艺范围浓度比约为10—15%，用户根据实践经验为准。
磨液浓度的测定：测量时，先按下泵运行按钮，让磨液泵将磨液中的水、磨料充分搅拌（约1分钟），然后用100亳升玻璃量杯从管道上取样100毫升，静置10小时，让其沉淀，根据测得的结果，判定是否添加磨料，若连续使用本机时，需隔天定时测定。
6、 喷砂机主要结构
喷砂机主要由以下几个部分组成：
a. 机器主体
喷砂主机壳体采用3mm不锈钢板焊接而成，内挂胶皮，以保证机体耐磨、耐腐蚀、不渗漏，防止喷液介质外泄，避免环境污染。
外形尺寸：1000(L)×1000(W)×1810(H)mm。
b. 工件放置平台采用不锈钢筛板做成，
d. 喷枪机构
喷枪数量：1支。喷嘴材质：碳化硼、喷嘴直径：Φ8mm。
e. 压缩空气系统
压缩空气进入本机后，由压力调节器调节压力（1~7bar），并装有压力表显示其数值（要求用户提供压力7bar以上，流量约1.5m3/min的干燥压缩空气）。
f. 电气系统
砂泵电机功率：4kw，2级；
排雾汽风机功率为0.37kw，总功率为1.9kw。
g. 泵砂系统
由传动电机(4kw)、砂泵及其固定装置等组成。
磨液泵由电动机通过芯轴直接带动叶轮转动使泵工作，叶轮和泵体内的前、后护套采聚胺脂胶为原料制造，耐磨，可处长使用寿命。泵的吸入口垂直向下，吐出口一部分向下喷出，以搅拌砂液成混合液。另一部分用橡胶管通向喷头进行喷射工作。由于没有吸上扬程，该泵在工作时必须将叶轮浸入水中，泵工作时须通入少量清水对密封部分进行润滑冷却。
